Les brides électrosoudables sont des raccords de tuyauterie qui relient les tuyaux à l'aide d'une technologie de chauffage électrique. Ils sont principalement utilisés pour des connexions rapides et étanches dans les systèmes de tuyauterie en polyéthylène (PE). Leur principe de base est d’utiliser une structure de douille avec un fil chauffant interne. Lorsque l'électricité est appliquée, le matériau PE fond et fusionne avec la paroi extérieure du tuyau au niveau moléculaire. Le refroidissement crée un joint à haute résistance. En fonction du processus, ils sont disponibles en trois types principaux : droits-traversants, réducteurs et à brides.
En termes de caractéristiques techniques, les brides à fusion électrique offrent trois avantages principaux : 1) La résistance de la connexion peut atteindre plus de 90 % de la résistance du tuyau, dépassant largement les méthodes de connexion mécanique ; 2) Un système intégré de contrôle de la température-temps garantit des paramètres précis du processus de soudage, éliminant ainsi les erreurs de l'opérateur ; et 3) Une fusion uniforme sur toute la circonférence garantit une étanchéité sans fuite à 0,1 MPa. Les normes industrielles font principalement référence à la norme GB/T 13663.2-2018, « Systèmes de tuyauterie en polyéthylène (PE) pour l'approvisionnement en eau - Partie 2 : Raccords » et à la norme ISO 8085-3.
Les applications se concentrent sur cinq domaines clés : le raccordement des canalisations principales DN300-DN1200 dans les projets municipaux d'approvisionnement en eau et de drainage ; pipelines moyenne-pression (0,4-0,8 MPa) dans les systèmes de transport de gaz ; transport de produits corrosifs dans les usines chimiques ; systèmes de tuyauterie en polyéthylène sur les plates-formes offshore ; et des réseaux de canalisations mobiles pour l'irrigation agricole. Dans les systèmes de support et d'injection de tunnels de mines de charbon, sa version antistatique répond à la norme minière MT558.3-2005.
Respectez strictement une procédure en quatre-étapes lors de l'installation : 1) Pendant la phase de prétraitement, les extrémités des tuyaux doivent être coupées en douceur, en raclant la couche d'oxyde sur une profondeur de 0,2-0,3 mm ; 2) L'écart de l'ensemble de centrage doit être contrôlé à moins de 0,5 mm ; 3) Pendant la phase de soudage, sélectionner la tension (39,5 ± 0,5 V) et la durée (environ 210 secondes pour le DN200) en fonction du diamètre du tuyau ; et 4) Pendant la phase de refroidissement, le tuyau doit être refroidi naturellement jusqu'à une température inférieure à 40 degrés. Les risques courants incluent les joints de soudure à froid (en raison d'une tension instable) et la fusion excessive (en raison d'erreurs de synchronisation), nécessitant des tests d'étanchéité à l'air à l'aide d'un équipement de test spécialisé.
Les produits courants sur le marché sont classés en deux classes de température : standard (-20 degrés à 40 degrés) et basse température (-40 degrés à 60 degrés), avec des pressions nominales allant de PN6 à PN16. Les derniers développements technologiques incluent des brides traçables qui utilisent des puces intelligentes pour enregistrer les paramètres de soudage, ainsi que des brides composites renforcées en fibre de verre. Trois certifications doivent être soigneusement vérifiées lors de l'achat : la licence de fabrication d'équipements spéciaux (TSG), le permis d'hygiène de l'eau potable (pour les projets d'approvisionnement en eau) et la certification CE de l'UE (pour les projets d'exportation). Nous proposons actuellement des brides de fusion PE, fabriquées en acier au carbone ou en acier inoxydable de qualité 1, offrant une forte résistance à la corrosion et une adaptation aux fluides aquatiques et pétroliers. Disponibles dans les tailles du DN50 au DN2000, ils peuvent être livrés à notre usine.
